Kina er den mest afgørende base i verden, og der er utallige store og små urproducenter i Pearl River Delta, og disse upstream, midstream og downstream urproducenter danner en enorm og delikat urindustri, der kæder hinanden sammen.
Hvis urværket er kernen i et ur, er urkassen hoveddelen af et ur. Urkassens strukturudseende og teknologiniveau er den direkte afspejling af et urs kvalitet.
Ifølge materialet er der hovedsageligt zinklegeringskasser, kobberkasser, stålkasser og titaniumkasser, og den generelle behandlingsproces for forskellige metalkasser er ikke for anderledes.
Råmaterialet til urkasseproduktionen er kassestøbning/embryo, og processen er hovedsageligt: drejning, fræsning, boring, slibning mv.
Hovedbehandlingsstrømmen af urmetalkasser er som følger.
Bearbejdning af kassestøbning – Drejning, boring og fræsning – Overfladebearbejdning (polering/børstning/sandblæsning osv.) – Overfladebehandling (plettering, ætsning osv.) – - Saml kassedele
Selvfølgelig er dette kun en generel deling af den simple fremstillingsproces, der er mange detaljer, der ikke er blevet sagt, for at lave en god urkasse kræver det ikke kun omhyggelig behandling fra hver afdeling, behovet for hver proces, de faglærte arbejdere, især poleringsprocessen, overfladeeffekten af godt eller dårligt alt afhængig af arbejderens hænder.
Den færdige urkasse kræver følgende monteringsdele: tønde, glas, bunddæksel, bezel, dekorative små diverse dele og skruer, indvendigt dæksel og o-ring, i-ring.
I denne artikel vil vi udforske fremstillingsprocessen for urkassen, herunder urkassens størrelsesguide, urkassens diameter og mere.
Fremstillingsproces for urkasse
Lad os se nærmere på fremstillingsprocessen for urkassen. Fremstillingsprocessen kan variere afhængigt af typen af urkasse og de anvendte materialer, men der er nogle almindelige trin, der er involveret i de fleste urkassefremstillingsprocesser.
Du kan se en skinnende og smuk urkasse. Alligevel er miljøet på urkassefabrikken ikke så godt, som vi tror.
Den skærende forarbejdning kræver brug af olie, og arbejdet hænder med olie og sort, alle er olie, overflade polering vil også producere støv, hvis du går ind i polerværkstedet, ud af en sikker al asken. Mens den tilfældige chat er slut.
Så lad os tjekke processen:
Trin 1: Design urkassestrukturen og færdige ure
Urtegningsarbejdere er generelt opdelt i fladtegner (for det meste 2D) og tegner for strukturelle effekter (3D).
Tegneren først tegne de færdige ure, jeg generelt tegner 2D, 3D, og rendering tegninger, for at bekræfte, at detaljerne i udseendet af noget problem. Giv 3D-tegninger og samlingstegninger til urkassefabrikanten, urkassefabrikanten tegner de strukturelle datategninger, og vores ingeniør vil bekræfte, at hvis der ikke er noget problem, begynder vi at lave.
(Generelt vil vi lave prototypen først og sikre, at prototypen er OK, før vi producerer masseordren)
3D tegning
Samlingstegning
struktur data tegning
Trin 2: Behandle sagen groft
Ifølge tegningen laver embryofabrikken urkassen blank (tryk stålpladen ud af urets generelle form, se for eksempel billederne nedenfor)
Brug derefter maskinen til at åbne roughen, skær det ekstra område af, men efterlad en margen (som normalt efterlader 0,5 mm margin)
Derefter udfører NC-maskinen (automatisk drejebænk) præcisionsprocessen, ifølge tegningen for at bearbejde den nøjagtige størrelse, generelt er den indre struktur direkte nøjagtig på plads (tillader generelt 3-5c toleranceområde, 1c = 0,01 mm et hår omkring 8c).
NC maskine
Derefter borer boremaskinen hullet og hullerne i sagen og vender derefter tilbage til maskinen slibning på det nederste område (efterladt i den sidste bearbejdning udenfor for at undgå kollaps), og foretag derefter den næste trinfræsning.
Hvis sagen stil er anderledes, er behandlingen også lidt anderledes, ovenstående er et generelt trin, skal du bruge den lille drejebænk og CNC-udstyr.
Trin 3. Sliberum Polering
Sliberummet er det vigtigste i hele sagsbehandlingsprocessen, og ovenstående trin bare gøre i henhold til standardprocessen er ok, For at sikre at den indvendige struktur er korrekt, er udseendet af polering alt på slibemaskinens håndværk.
Trin 4. Sagsinspektionsrum
Efter at sagerne er færdiggrillede, rengøres sagerne, de sendes til kontrolrummet til eftersyn i henhold til kravene til grillkvalitet, og de defekte dele er mærket med rød pen til bagslibning for at sikre, at de lever op til kvalitetskravene.
Trin 5. Kvalitetstjek
Kvalitetsafdelingen har hovedansvaret for kontrol af sagens dele
Tilbehøret til etuiet er generelt: briller, keramisk ring, I-ring, O-ring (I-ring eller O-ring er den vandtætte ring af glas og bunddæksel), påfyldningsolie eller påfyld lysende olie, hardwaretilbehør (fjedergevind, ottekantgevind, urskruer), stangrør og bunddæksel.
Trin 6. Lager
Alle sag tilbehør kontrollere kvaliteten af ingen problemer er på lageret, henholdsvis registreret på lageret. Lageret bekræfter, at alt tilbehør ankommer og sendes til pakkeafdelingen.
Endelig pakning
Pakkeafdelingen er ansvarlig for at samle alle delene og lave den endelige pakke
Om Urkasse Størrelsesguide
lad os forstå størrelsesguiden til urkassen. Størrelsen på urkassen er en af de vigtigste faktorer, når det kommer til valg af ur. Den rigtige størrelse ure passer ikke kun perfekt til dit håndled, men ser også æstetisk tiltalende ud. Urkassens størrelse måles i millimeter (mm), og den bestemmes af urkassens diameter.
Urkassens diameter måles fra den ene side af urkassen til den anden, eksklusive kronen. Kronen er den lille knap på siden af uret, der bruges til at indstille tiden. Urkassestørrelser kan variere fra så små som 20 mm til så store som 50 mm eller mere. Den mest almindelige urkassestørrelse for mænd er dog mellem 38 mm og 42 mm, mens den mest almindelige urkassestørrelse for kvinder er mellem 26 mm og 38 mm.
Urkassens størrelse afhænger i sidste ende af personlige præferencer, og hvad der ser ud og føles bedst på dit håndled. Det er vigtigt at overveje størrelsen på urkassen, især hvis du har et lille håndled eller et større håndled. Et ur, der er for stort eller for lille, kan være ubehageligt at have på og ser måske ikke æstetisk tiltalende ud.
En af nøglefaktorerne til at bestemme størrelsen af en urkasse er urværket. Urværket er den mekanisme, der driver uret og bestemmer dets funktionalitet. Der er forskellige typer urværker, herunder kvarts, mekaniske og automatiske. Hver type urværk har forskellige dimensioner, hvilket kan påvirke størrelsen på urkassen.
For eksempel er kvartsværker typisk mindre og mere kompakte end mekaniske værker. Som følge heraf kan ure med quartz-urværk designes med mindre sager. Til gengæld er mekaniske urværker større og kræver mere plads, hvilket betyder, at ure med mekaniske urværker typisk har større urkasse.
En anden faktor, der kan have indflydelse på størrelsen af en urkasse, er urets stil. Nogle ur stilarter, såsom kjole ure, er designet til at være tynde og slanke, med mindre etuier, der sidder tæt på håndleddet. Andre stilarter, såsom dykkerure, er designet til at være mere robuste og holdbare, med større etuier, der kan modstå barske forhold.
Om Urkasse Diameter
Diameteren af urkassen er en anden vigtig faktor at overveje ved urfremstilling. Diameteren måles typisk i millimeter og kan variere fra så lille som 26 mm til så stor som 50 mm eller mere. Urkassens diameter kan påvirke det overordnede udseende og fornemmelse af uret, såvel som dets funktionalitet.
For eksempel anses ure med mindre kassediametre generelt for at være mere elegante og raffinerede. De kan bæres med formel påklædning og er velegnede til lejligheder, hvor diskret stil foretrækkes. Ure med større urkassediametre forbindes derimod ofte med en mere sporty eller casual stil. De kan bæres med mere afslappet påklædning og er velegnede til udendørsaktiviteter.
Urkassens diameter kan også påvirke urets læsbarhed. Ure med større kassediametre har typisk større flader og tal, hvilket kan gøre dem nemmere at læse. Men ure med mindre urkassediametre kan også designes med klare, letlæselige urskiver, der er velegnede til hverdagsbrug.
Har du nu en generel idé om, hvordan urkassen blev lavet?
