El reloj tendrá muchos colores, entonces, ¿cómo se crean los colores en él? ¿Está pintado? Vamos a ver.
El color de la caja del reloj generalmente está galvanizado, dividido en galvanoplastia (PVD) y revestimiento de agua, la galvanoplastia (PVD) es de mejor calidad y se puede mantener durante mucho tiempo, el revestimiento de agua es de mala calidad y no puede durar.
Veamos más colores del reloj.
¿Cuál es el revestimiento de color de la industria de los relojes?
Para los no iniciados, no sabrán qué es PVD y qué es IP. El revestimiento IP es el método de revestimiento más utilizado en un reloj.
Revestimiento IP es la abreviatura de Ion Plating, es una de las categorías de deposición física de vapor (PVD),
El revestimiento PVD tiene 3 tipos de revestimiento: revestimiento de hierro (IP), deposición de vapor al vacío, revestimiento por pulverización catódica.
¿Cuántos métodos de enchapado existen en la industria relojera?
¿Por qué algunas personas usan relojes que no pierden color durante varios años, mientras que otras comienzan a perder color después de unos meses?
Solo existen 2 métodos en la industria de los relojes, que son el revestimiento al agua y el revestimiento al vacío (PVD).
El revestimiento al agua se utiliza normalmente en relojes baratos, y el revestimiento al vacío (PVD), especialmente el revestimiento IP, se utiliza en marcas de relojes de calidad media alta.
¿Qué es el revestimiento de agua?
El revestimiento al agua también es un revestimiento acuoso, es el método de revestimiento electrónico tradicional y normal.
Los relojes bañados en agua generalmente no son resistentes al desgaste y son propensos a decolorarse y oxidarse.
Los relojes bañados en agua generalmente no se pueden ver, solo pasa mucho tiempo para saber si el revestimiento está defectuoso.
Revestimiento de agua Principio de funcionamiento:
Convierta los productos químicos de cationes metálicos de revestimiento en una solución acuosa, utilice el principio electrolítico en una solución que contenga cationes metálicos de revestimiento para productos de acero inoxidable recubiertos con una capa delgada;
porque el revestimiento en solución, también llamado revestimiento de agua.
De acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes, se puede utilizar una solución especial de “recubrimiento al agua” y las piezas recubiertas se pueden terminar en poco tiempo (por ejemplo, plateado, solo 30 segundos) colocándolas en la solución de recubrimiento al agua en la habitación. temperatura (15-40 ℃) y agitando ligeramente.
Materiales de revestimiento comunes utilizados: cobre, níquel, cromo, zinc, etc.
Características con revestimiento de agua:
- No necesita fuente de calor, el trabajo de revestimiento se realiza a una temperatura ambiente de 15-40°C
- El principio no es cubrir, sino hacer que la combinación de revestimiento y material de revestimiento forme una aleación, y su resistencia combinada aumenta considerablemente.
- La apariencia y la resistencia al desgaste del revestimiento de agua son mejores.
¿Qué es el revestimiento al vacío (PVD)?
Recubrimiento al vacío, también llamado PVD (deposición física de vapor)
Términos profesionales de fábrica: Normalmente utilizamos PVD o enchapado al vacío como lenguaje de comunicación.
El revestimiento al vacío (PVD) incluye principalmente el revestimiento de hierro al vacío (IP), la deposición de vapor al vacío, el revestimiento por pulverización catódica y otros métodos de recubrimiento.
(No mencionaré otros recubrimientos aquí)
Recubrimiento de iones al vacío es colocar el producto en un recipiente al vacío, también Ip Plating
Utilizando tecnología de descarga de arco de baja tensión y alta corriente, utilizando descarga de gas para evaporar el material objetivo e ionizar el material evaporado, y bajo la acción del campo eléctrico, el material evaporado o sus productos de reacción se depositan en la pieza de trabajo.
También conocido como recubrimiento PVD.
Deposición de vapor al vacío es un método para calentar metales en condiciones de alto vacío, lo que hace que se derritan, se evaporen y formen una película metálica sobre la superficie del plástico después de enfriarse. Los materiales comunes son metales de bajo punto de fusión como el aluminio.
Revestimiento por pulverización catódica al vacío es la deposición de varias películas metálicas y no metálicas sobre la superficie del objeto mediante pulverización catódica en condiciones de vacío, lo que da como resultado un recubrimiento superficial muy delgado con ventajas sobresalientes de buena adhesión y retención de color duradera. Aun así, también es más caro, puede funcionar con menos tipos de metales y generalmente se utiliza como recubrimiento funcional para productos de mayor calidad.
Entre estos tres, el recubrimiento de hierro al vacío tiene el rango más amplio, la deposición de vapor al vacío y el recubrimiento por pulverización catódica al vacío tiene el rango más pequeño, entonces, ¿la pulverización catódica con magnetrón con recubrimiento iónico al vacío tiene el mismo significado que el recubrimiento iónico al vacío?
–No, los dos no son iguales. El recubrimiento iónico al vacío combina la evaporación al vacío y la pulverización catódica al vacío.
Aplicación de revestimiento al vacío (PVD)
El revestimiento al vacío tiene una amplia gama de aplicaciones y es más caro que el revestimiento al agua debido a su proceso complejo y a los altos requisitos ambientales y de equipo.
Entonces, en los siguientes temas, solo hablaremos del revestimiento de PVD.
¿Cuál es la diferencia entre PVD, IP y revestimiento de agua?
Revestimiento IP —- Revestimiento de iones al vacío
Revestimiento PVD —- Deposición física de vapor
Recordar, IP es uno de los revestimientos PVD, cuando decimos con el proveedor de revestimiento, decimos PVD o revestimiento IP, sabrán que es revestimiento IP.
¿Y cuál es la diferencia entre PVD? & ¿Revestimiento de agua?
Comparación del revestimiento de agua & PVD:
- El PVD se realiza en un horno de alto vacío, mientras que el revestimiento acuoso se realiza en una solución acuosa.
- El proceso de revestimiento al vacío es complejo y requiere altos requisitos ambientales y de equipo, mientras que el proceso de revestimiento al agua es relativamente simple.
- El espesor del revestimiento al agua puede ser más grueso, mientras que el espesor del revestimiento al vacío no es tan alto como el revestimiento al agua.
- El color del revestimiento al vacío es más rico y brillante que el del revestimiento al agua, y es más fácil ajustar el color del revestimiento al vacío que del revestimiento al agua.
- El color del revestimiento al vacío es duradero y no es fácil de corroer ni oxidar, mientras que la dureza del revestimiento al agua es ligeramente mejor, pero es fácil de amarillear, no es resistente a la corrosión ni al desgaste.
- El color del revestimiento al vacío solo cambiará de color y no se caerá, mientras que el color del revestimiento al agua se caerá.
- El revestimiento al agua es un proceso tradicional y el material de revestimiento general es cromo hexavalente, que es respetuoso con el medio ambiente y contaminante, mientras que el revestimiento al vacío es de bajo coste, no contaminante y muy eficiente.
- El revestimiento al vacío es más barato que el revestimiento al agua
- La capa de recubrimiento iónico al vacío tiene una organización densa y no tiene poros. Sin burbujas y de espesor uniforme. También se pueden recubrir piezas como, por ejemplo, roscas. Dado que el método de proceso también puede reparar pequeñas grietas y picaduras en la superficie de la pieza de trabajo, puede mejorar eficazmente la calidad de la superficie y las propiedades físicas y mecánicas.
Contras y ventajas del revestimiento de agua
Contras:
El color del acero inoxidable con revestimiento de agua negra es más vívido; si elige titanio negro con revestimiento de agua de acero inoxidable 304, el color es algo azul. La ventaja es que el precio es barato.
Ventajas:
La desventaja es que el color es monótono, contamina el medio ambiente, el color no es lo suficientemente puro y estable; al final, el color del emplatado se desprenderá en trozos grandes.
Contras y ventajas del revestimiento PVD
Contras:
Los productos fabricados mediante revestimiento al vacío tienen una fuerte sensación de metal y un alto brillo. En comparación con otros métodos de recubrimiento, el costo es bajo y la contaminación para el medio ambiente es pequeña, por lo que ahora se usa ampliamente en diversas industrias.
Resistencia de la película PVD: resistencia a la corrosión, resistencia a los ácidos y estabilidad química, en el ambiente convencional, ya sea interior o exterior, el PVD tiene el rendimiento de antioxidante, no se desvanece, no pierde brillo y no deja rastros.
Bajo uso normal, el color no se rompe, no se desvanece y la suciedad se limpia fácilmente. En condiciones de luz solar intensa, humedales salados y entornos urbanos, no se decoloran, no se oxidan, no se caen ni estallan, el color de la capa de película varía, la superficie es fina y lisa, rico brillo metálico, nunca se desvanece. Alto grado de resistencia al desgaste, resistencia al rayado, no es fácil de rayar;
Después de ser procesada mediante recubrimiento PVD, la superficie del producto puede tener un revestimiento de alta dureza, y la fuerza de unión entre el revestimiento y la superficie del acero inoxidable es mayor y no se pela;
la resistencia a la abrasión y la corrosión es mayor y también es estable y resistente a la oxidación a alta temperatura; El proceso de enchapado no produce sustancias tóxicas o contaminantes como el enchapado en agua.
Ventajas:
La desventaja es que es caro.
Proceso de chapado de relojes
El proceso de enchapado en agua es:
- Desengrasar (desengrasar),
- rugosidad,
- Neutralización y reducción o inmersión,
- Activación,
- despegar,
- revestimiento químico,
- Galvanoplastia de níquel y galvanoplastia de cromo.
La adherencia del revestimiento al agua es mejor que el revestimiento al vacío (PVD).
El color del revestimiento al agua es monótono, generalmente solo unos pocos tipos de plata brillante y subplata, y no puede combinar los siete colores coloridos, como plata flash, azul mágico, crack, plata en forma de lágrima, etc. Pero el revestimiento al vacío puede hacer colores de 7 colores.
Proceso de PVD
El proceso PVD es:
- Inspección de material entrante
- Limpiar y colgar el material.
- Limpieza
- Coloque los productos en la rejilla para hornear.
- Poner el producto en el horno.
- Recubrimiento al vacío
- Sacar del horno
- Sacar del estante
- Inspección completa
- Envío
Notas especiales de producción:
- El tiempo de producción necesita al menos 24 horas. También depende del programa de producción de la fábrica.
- El proceso de limpieza es fundamental, y el tiempo de elaboración en el horno no puede ser menor.
- Antes del enchapado, el proceso de limpieza consiste en utilizar lejía para eliminar el aceite y desengrasar.
- Para usar qué lejía, depende del aceite en la superficie de las piezas chapadas, a veces es necesario usar lejía fuerte para limpiar.
Más pregunta:
P: ¿El revestimiento al vacío y el revestimiento son lo mismo?
No, no son iguales. El revestimiento de color será más grueso que el revestimiento al vacío, y el revestimiento solo se usa en la esfera del reloj o en la hebilla de la correa; también se usa un revestimiento de color para algunos colores especiales a los que el PVD no puede llegar, por lo que se usa aceite en aerosol. El recubrimiento de aceite se utiliza menos en las cajas de relojes.
P: ¿Cómo es el grosor del revestimiento del color del reloj?
El espesor del revestimiento de agua es generalmente de 30um,
El espesor de la capa de recubrimiento al vacío es generalmente de 0,1 um a 5 um, también se puede fabricar de acuerdo con los requisitos del cliente de fábrica.
La capa de revestimiento al vacío puede durar mucho tiempo y tiene una excelente sensación de desgaste y resistencia a la corrosión, ideal para joyas, relojes y accesorios.
P: ¿Ver el color del chapado?
El color puede ser dorado claro, dorado, dorado rosa, café, gris, negro, marrón, bronce, etc.
Conozca más del siguiente artículo
Conocimientos básicos sobre la caja y el fondo de la caja del reloj de pulsera
P: Durabilidad de los relojes con revestimiento iónico (relojes PVD): ¿caerá el color del PVD?
El revestimiento de PVD no se caerá pieza por pieza como el revestimiento al agua, pero el color se desvanecerá lentamente con el paso del tiempo, no hemos visto ninguna pérdida grave de color todavía, depende principalmente del grado de mantenimiento, demasiada sudoración y contacto con los productos químicos lo afectarán; si el color del PVD se desvanece, deberá utilizar una solución química para retirar el recubrimiento residual y luego volver a enchaparlo.
P: ¿El color PVD Gold se cae fácilmente?
Entre todos los colores de revestimiento, el dorado es el color más difícil de mantener.
Aunque el recubrimiento de oro es una capa de película compuesta, para lograr el brillo del oro, la capa superficial de la película es la capa de oro puro, debido a que las características del oro son muy suaves, por lo que el oro será más fácil que otro recubrimiento al vacío. para rayar la lesión del inserto.
Pensamiento final
El chapado de relojes es un proceso muy obvio para identificar un reloj bueno o malo. Los relojes de baja calidad, generalmente usan baño de agua, y después de unos meses, los relojes se decolorarán, lo cual es muy grave. Cuando se comunique con su proveedor de relojes, recuerde enfatizar el uso de PVD o revestimiento IP.
