La Chine est la base la plus cruciale du monde, et il existe d'innombrables fabricants de grandes et petites montres dans le delta de la rivière Pearl, et ces fabricants de montres en amont, en milieu en aval et en aval forment une chaîne de montres immense et délicate.
Si le mouvement est au cœur d'une montre, le boîtier est le corps principal d'une montre. L'apparence de la structure du boîtier et le niveau de technologie sont le reflet direct de la qualité d'une montre.
Selon le matériau, il existe principalement des cas en alliage de zinc, des cas de cuivre, des caisses en acier et des cas de titane, et le processus de traitement général de divers cas métalliques n'est pas trop différent.
La production de matières premières pour la production de cas de montre est le casting / embryon, et le processus est principalement: tournant, fraisage, forage, broyage, etc.
Le principal flux de traitement des étuis en métal de montre est le suivant.
Traitement de coulée de boîtier - Retour, forage et fraisage - Traitement de surface (polissage / brossage / sableux, etc.) - Traitement de surface (placage, gravure, etc.) - Assemblage de pièces de boîtier
Bien sûr, il s'agit seulement d'un partage général du processus de fabrication simple, il existe de nombreux détails qui n'ont pas été dit, pour faire un bon cas de montre, non seulement un traitement méticuleux de chaque département, la nécessité de chaque processus, les travailleurs qualifiés, en particulier le processus de polissage, l'effet de surface du bien ou du mal, tous en fonction des mains du travailleur.
Le boîtier de montre fini nécessite les pièces d'assemblage suivantes: baril, verre, couvercle inférieur, lunette, pièces et vis décoratives petites et vis, couvercle intérieur et joint torique, je sonne.
Dans cet article, nous explorerons le processus de fabrication de cas de montre, y compris le guide de taille de cas de montre, le diamètre de la boîte de montre, etc.
Processus de fabrication de boîtiers
Examinons de plus près le processus de fabrication de cas de montre. Le processus de fabrication peut varier en fonction du type de boîtier de montre et des matériaux utilisés, mais il existe des étapes courantes impliquées dans la plupart des processus de fabrication de cas de montres.
Vous pouvez voir un étui de montre brillant et magnifique. Pourtant, l'environnement de la Watch Case Factory n'est pas aussi bon que nous le pensons.
Le traitement de la coupe nécessite l'utilisation d'huile et les mains de travail avec de l'huile et du noir, toutes sont de l'huile, le polissage de surface produira également de la poussière, si vous allez dans l'atelier de polissage, à partir de toute la cendre. Tandis que le chat aléatoire est terminé.
Alors, vérifions le processus:
Étape 1: Concevez la structure du boîtier de montre et les montres finies
Les travailleurs de dessin de montre sont généralement divisés en dessinateur plat (2D principalement) et dessinateur d'effets structurels (3D).
Le dessinateur dessinait d'abord les montres finies, je dessine généralement des dessins 2D, 3D et rendu, pour confirmer que les détails de l'apparence sans problème. Fournissez des dessins 3D et des dessins d'assemblage pour le concepteur d'usine de cas, le concepteur d'usine de cas de montre des dessins de données structurels et notre ingénieur confirmera, en cas de problème, nous commençons à faire.
(Généralement, nous ferons d'abord le prototype et nous assurerons que le prototype est OK avant de produire l'ordre de masse)
Dessin 3D
Dessin d'assemblage
Structure Data Dessin
Étape 2: traitez à peu près le cas
Selon le dessin, l'usine d'embryon fait le case vide (appuyez sur la plaque d'acier hors de la forme générale de la montre, voir les images ci-dessous par exemple)
Ensuite, utilisez la machine pour ouvrir le rugueux, coupez la zone supplémentaire, mais laissez une certaine marge (en laissant généralement une marge de 0,5 mm)
Ensuite, la machine NC (tour automatique) fait le processus de précision, selon le dessin pour machine la taille précise, généralement, la structure interne est directement précise en place (permettez généralement une plage de tolérance de 3 à 5 ° C, 1c = 0,01 mm un cheveux d'environ 8 ° C).
Machine NC
Après cela, puis par la machine à forage, les trous du trou et de la coiffure de boîtier, puis reviennent à la machine broyant sur la zone inférieure (à gauche dans le dernier traitement à l'extérieur pour éviter l'effondrement) puis effectuez la prochaine étape.
Si le style de boîtier est différent, le traitement est également légèrement différent, ce qui précède est une étape générale, doit utiliser le petit tour et l'équipement CNC.
Étape 3. Room de broyage polissage
La salle de broyage est la plus importante de tout le processus de traitement des cas, et les étapes ci-dessus ne font que le processus standard est OK, pour s'assurer que la structure interne est correcte, l'apparition du polissage est tout sur le métier de broyeur.
Étape 4. Salle d'inspection des boîtiers
Une fois les caisses terminées, nettoyez les cas, ils sont envoyés dans la salle d'inspection pour l'inspection en fonction des exigences de grade de grillade, et les pièces défectueuses sont marquées de stylo rouge pour le broyage du dos pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de qualité.
Étape 5. Vérification de la qualité
Le service de qualité est principalement responsable de la vérification des pièces de cas
Les accessoires de boîtier sont généralement: verres, anneau en céramique, anneau, joint torique (anneau ou anneau O est l'anneau imperméable de verre et de couvercle inférieur), de remplir de l'huile ou d'huile lumineuse, d'accessoires matériels (filetage de ressort, fil octogone, vis de montre), tube à barres et couvercle inférieur.
Étape 6. Entrepôt
Tous les accessoires de cas vérifient la qualité de aucun problème dans l'entrepôt, respectivement, enregistré dans l'entrepôt. L'entrepôt confirme que tous les accessoires arrivent et envoient au service des emballages.
Emballage enfin
Le service d'emballage est chargé d'assembler toutes les pièces et de faire un paquet final
Guide de la taille de la casse de montre
Comprenons le guide de taille de cas de montre. La taille du boîtier de montre est l'un des facteurs les plus importants lorsqu'il s'agit de choisir une montre. Les montres de bonne taille s'adaptent non seulement parfaitement à votre poignet, mais ont également l'air esthétiquement agréable. La taille du boîtier de montre est mesurée en millimètres (mm) et elle est déterminée par le diamètre du boîtier de montre.
Le diamètre du boîtier de montre est mesuré d'un côté de la boîte de montre à l'autre, à l'exclusion de la couronne. La couronne est le petit bouton sur le côté de la montre utilisé pour régler l'heure. Les tailles de boîtier de la montre peuvent aller de 20 mm aussi petites à aussi grandes que 50 mm ou plus. Cependant, la taille du boîtier de montre la plus courante pour les hommes est comprise entre 38 mm et 42 mm, tandis que la taille de cas de montre la plus courante pour les femmes se situe entre 26 mm et 38 mm.
Regarder la taille du boîtier se résume finalement à des préférences personnelles et à ce qui semble et se sent le mieux à votre poignet. Il est important de considérer la taille du boîtier de montre, surtout si vous avez un petit poignet ou un plus grand poignet. Une montre trop grande ou trop petite peut être inconfortable à porter et peut ne pas avoir l'air esthétique.
L'un des facteurs clés pour déterminer la taille d'un boîtier de montre est le mouvement de montre. Le mouvement de la montre est le mécanisme qui alimente la montre et détermine sa fonctionnalité. Il existe différents types de mouvements de montre, notamment le quartz, la mécanique et le automatique. Chaque type de mouvement a des dimensions différentes, ce qui peut affecter la taille du boîtier de montre.
Par exemple, les mouvements de quartz sont généralement plus petits et plus compacts que les mouvements mécaniques. En conséquence, les montres avec des mouvements de quartz peuvent être conçues avec des étuis plus petits. D'un autre côté, les mouvements mécaniques sont plus grands et nécessitent plus d'espace, ce qui signifie que les montres avec des mouvements mécaniques ont généralement de plus grands caisses.
Un autre facteur qui peut influencer la taille d'un boîtier de montre est le style de la montre. Certains styles de montres, tels que les montres robes, sont conçus pour être minces et élégants, avec de petits étuis qui s'adaptent parfaitement au poignet. D'autres styles, tels que les montres de plongée, sont conçus pour être plus robustes et durables, avec des cas plus importants qui peuvent résister aux conditions difficiles.
À propos du diamètre du boîtier de montre
Le diamètre de l'étui de montre est un autre facteur important à considérer dans la fabrication de montres. Le diamètre est généralement mesuré en millimètres et peut aller de 26 mm à aussi grand que 50 mm ou plus. Le diamètre de l'étui de la montre peut affecter l'aspect et la sensation globaux de la montre, ainsi que sa fonctionnalité.
Par exemple, les montres avec des diamètres de cas plus petits sont généralement considérées comme plus élégantes et raffinées. Ils peuvent être portés avec des vêtements formels et conviennent aux occasions où le style discret est préféré. Les montres avec des diamètres de cas plus grands, en revanche, sont souvent associés à un style plus sportif ou décontracté. Ils peuvent être portés avec des vêtements plus décontractés et conviennent aux activités de plein air.
Le diamètre du boîtier de la montre peut également affecter la lisibilité de la montre. Les montres avec des diamètres de cas plus grands ont généralement des visages et des chiffres plus grands, ce qui peut les rendre plus faciles à lire. Cependant, les montres avec des diamètres de boîtier plus petits peuvent également être conçues avec des cadrans clairs et faciles à lire qui conviennent à l'usure quotidienne.
Avez-vous maintenant une idée générale de la façon dont l'étui de montre a été fait?
