L'orologio avrà molti colori, quindi come vengono realizzati i colori su di esso? E' dipinto? Diamo un'occhiata.
Il colore della cassa dell'orologio è generalmente galvanizzato, diviso in galvanica (PVD) e galvanica, la galvanica (PVD) è di qualità migliore e può essere mantenuta a lungo, la placcatura ad acqua è di scarsa qualità e non può durare.
Vediamo di più sulla colorazione dell'orologio.
Qual è la placcatura a colori del settore degli orologi?
Per chi non lo sapesse, non saprai cos'è il PVD e cos'è l'IP. La placcatura IP è il metodo di placcatura maggiormente utilizzato su un orologio
Placcatura IP è l'abbreviazione di Ion Plating, è una delle categorie di deposizione fisica di vapore (PVD),
La placcatura PVD ha 3 tipi di placcatura: placcatura in ferro (IP), deposizione di vapore sotto vuoto, placcatura a spruzzo.
Quanti metodi di placcatura esistono nel settore degli orologi?
Perché alcune persone indossano orologi che non perdono colore per diversi anni, mentre altri iniziano a perdere colore dopo pochi mesi?
Esistono solo 2 metodi nel settore degli orologi: la placcatura ad acqua e la placcatura sotto vuoto (PVD)
La placcatura ad acqua viene normalmente utilizzata negli orologi economici e la placcatura sotto vuoto (PVD), in particolare la placcatura IP, viene utilizzata nei marchi di orologi di media alta qualità.
Cos'è l'idroplaccatura?
Anche la placcatura ad acqua è una placcatura acquosa, è il tradizionale e normale metodo di placcatura elettronica.
Gli orologi placcati ad acqua generalmente non sono resistenti all'usura e sono soggetti a sbiadimento e ossidazione
Orologi placcati in acqua, generalmente non puoi vederli, solo con molto tempo per sapere se si tratta di una cattiva placcatura.
Placcatura ad acqua Principio di funzionamento:
Trasformare i prodotti chimici dei cationi metallici di placcatura in una soluzione acquosa, utilizzare il principio elettrolitico in una soluzione contenente cationi metallici di placcatura per prodotti in acciaio inossidabile placcati con uno strato sottile;
perché la placcatura in soluzione, detta anche placcatura ad acqua.
In base alle diverse esigenze dei clienti, è possibile utilizzare una soluzione speciale di "placcatura ad acqua" e le parti placcate possono essere rifinite in breve tempo (ad esempio placcatura in argento, solo 30 secondi) inserendole nella soluzione di placcatura ad acqua nella stanza temperatura (15-40 ℃) e agitando leggermente.
Materiali di placcatura comuni utilizzati: rame, nichel, cromo, zinco, ecc.
Caratteristiche con la placcatura ad acqua:
- Non è necessaria alcuna fonte di calore, il lavoro di placcatura viene eseguito ad una temperatura ambiente di 15-40°C
- Il principio non è quello di coprire, ma di creare una combinazione di placcatura e materiale di placcatura per formare una lega e la sua forza combinata aumenta notevolmente
- L'aspetto e la resistenza all'usura della placcatura ad acqua sono migliori
Cos'è la placcatura sotto vuoto (PVD)
Placcatura sotto vuoto, chiamata anche PVD (deposizione fisica da vapore)
Termini professionali di fabbrica: Normalmente utilizziamo la placcatura PVD o sotto vuoto come linguaggio di comunicazione.
La placcatura sotto vuoto (PVD) comprende principalmente la placcatura in ferro sotto vuoto (IP), la deposizione di vapore sotto vuoto, la placcatura a spruzzo e altri metodi di rivestimento.
(Non menzionerò qui altri rivestimenti)
Placcatura ionica sotto vuoto sta riponendo il prodotto in un contenitore sottovuoto, anch'esso Ip Plating
Utilizzando la tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente, utilizzando la scarica di gas per evaporare il materiale target e ionizzare il materiale evaporato e, sotto l'azione del campo elettrico, il materiale evaporato o i suoi prodotti di reazione vengono depositati sul pezzo.
noto anche come rivestimento PVD.
Deposizione di vapore sotto vuoto è un metodo per riscaldare i metalli in condizioni di alto vuoto, facendoli sciogliere, evaporare e formare una pellicola metallica sulla superficie plastica dopo il raffreddamento. I materiali comuni sono metalli a basso punto di fusione come l'alluminio.
Placcatura sputtering sotto vuoto è la deposizione di vari film metallici e non metallici sulla superficie dell'oggetto mediante sputtering in condizioni di vuoto, che si traduce in un rivestimento superficiale molto sottile con eccezionali vantaggi di buona adesione e ritenzione del colore a lunga durata. Tuttavia, è anche più costoso, può essere utilizzato con meno tipi di metalli e viene generalmente utilizzato come rivestimento funzionale per prodotti di qualità superiore.
Tra questi tre, il rivestimento in ferro sotto vuoto ha la gamma più ampia, la deposizione di vapore sotto vuoto e la placcatura con sputtering sotto vuoto hanno la gamma più piccola, quindi lo sputtering del magnetron con rivestimento ionico sotto vuoto ha lo stesso significato del rivestimento ionico sotto vuoto?
–No, i due non sono uguali. Il rivestimento ionico sotto vuoto combina l'evaporazione sotto vuoto e lo sputtering sotto vuoto.
Applicazione della placcatura sotto vuoto (PVD)
La placcatura sotto vuoto ha una vasta gamma di applicazioni ed è più costosa della placcatura ad acqua a causa del processo complesso e degli elevati requisiti ambientali e delle apparecchiature.
Quindi nei prossimi argomenti parleremo solo della placcatura PVD.
Qual è la differenza tra PVD, IP e placcatura ad acqua?
Placcatura IP: placcatura ionica sotto vuoto
Placcatura PVD: deposizione fisica da vapore
Ricordare, IP è una delle placcature PVD, quando diciamo con il fornitore di placcatura, diciamo placcatura PVD o IP, sapranno che si tratta di placcatura IP.
E qual è la differenza tra PVD & Placcatura dell'acqua?
Confronto tra la placcatura ad acqua & PVD:
- Il PVD viene eseguito in un forno ad alto vuoto, mentre la placcatura acquosa viene eseguita in una soluzione acquosa.
- Il processo di placcatura sotto vuoto è complesso e richiede elevati requisiti ambientali e di attrezzature, mentre il processo di placcatura ad acqua è relativamente semplice.
- Lo spessore della placcatura ad acqua può essere maggiore, mentre lo spessore della placcatura a vuoto non è alto quanto quello della placcatura ad acqua
- Il colore della placcatura sotto vuoto è più ricco e luminoso di quello della placcatura ad acqua ed è più facile regolare il colore della placcatura sotto vuoto rispetto alla placcatura ad acqua.
- Il colore della placcatura sotto vuoto è duraturo e non facile da corrodere e ossidare, mentre la durezza della placcatura ad acqua è leggermente migliore, ma è facile da ingiallire, non resistente alla corrosione e non resistente all'usura.
- Il colore della placcatura sotto vuoto cambierà solo colore e non cadrà, mentre il colore della placcatura ad acqua cadrà
- La placcatura ad acqua è un processo tradizionale e il materiale generale della placcatura è il cromo esavalente, che è ecologico e inquinante, mentre la placcatura sotto vuoto è a basso costo, non inquinante e altamente efficiente
- La placcatura sotto vuoto è più economica della placcatura ad acqua
- Lo strato di placcatura ionica sotto vuoto ha un'organizzazione densa e nessun foro stenopeico. Nessuna bolla e spessore uniforme. Anche parti come le filettature possono essere rivestite. Poiché il metodo di processo può anche riparare piccole crepe e segni sulla superficie del pezzo, può migliorare efficacemente la qualità della superficie e le proprietà fisiche e meccaniche.
Contro e pro della placcatura ad acqua
Contro:
Il colore dell'acciaio inossidabile con placcatura in acqua nera è più vivido, se si sceglie il titanio nero con placcatura in acqua dell'acciaio inossidabile 304, il colore è leggermente blu. Il vantaggio è che il prezzo è conveniente.
Professionisti:
Lo svantaggio è che il colore è monotono, inquina l'ambiente e il colore non è sufficientemente puro e stabile; alla fine il colore della placcatura verrà via a pezzi grossi.
Contro e pro della placcatura PVD
Contro:
I prodotti realizzati mediante placcatura sottovuoto hanno un forte senso del metallo e un'elevata luminosità. Rispetto ad altri metodi di rivestimento, il costo è basso e l’inquinamento ambientale è ridotto, per questo motivo è ora ampiamente utilizzato in vari settori.
Resistenza del film PVD: resistenza alla corrosione, resistenza agli acidi e stabilità chimica, nell'ambiente convenzionale, sia interno che esterno, il PVD ha prestazioni antiossidanti, non sbiadisce, non perde lucentezza e non lascia tracce.
In condizioni di utilizzo normale, il colore non si rompe, non sbiadisce e lo sporco è facile da pulire. In forte luce solare, zone umide salate e ambienti urbani, non scoloriscono, non si ossidano, non cadono e non scoppiano, il colore dello strato di pellicola varia, la superficie è fine e liscia, ricca lucentezza del metallo, non sbiadisce mai. Alto grado di resistenza all'usura, resistenza ai graffi, non facile da graffiare;
Dopo essere stata lavorata mediante rivestimento PVD, la superficie del prodotto può avere una placcatura ad alta durezza e la forza di legame tra la placcatura e la superficie dell'acciaio inossidabile è maggiore e non si stacca;
la resistenza all'abrasione e alla corrosione è maggiore ed è anche stabile e resistente all'ossidazione ad alta temperatura; il processo di galvanica non produce sostanze tossiche o inquinanti come l'idrogalvatura.
Professionisti:
Lo svantaggio è che è costoso
Guarda il processo di placcatura
Il processo di idroplaccatura è:
- Sgrassaggio (sgrassaggio),
- irruvidimento,
- Neutralizzazione e riduzione o immersione,
- Attivazione,
- Scollamento,
- Placcatura chimica,
- Nichel galvanico e cromo galvanico.
L'adesione della placcatura ad acqua è migliore della placcatura sotto vuoto (PVD).
Il colore della placcatura ad acqua è monotono, di solito solo pochi tipi di argento brillante e sub-argento, e non può riprodurre i sette colori colorati come argento flash, blu magico, crack, argento a goccia, ecc. Ma la placcatura sotto vuoto può fare colori a 7 colori.
Processo di PVD
Il processo PVD è:
- Ispezione del materiale in entrata
- Pulire e appendere il materiale
- Pulizia
- Disporre i prodotti sulla teglia
- Mettere il prodotto nel forno
- Rivestimento sotto vuoto
- Sfornare
- Togli lo scaffale
- Ispezione completa
- Spedizione
Note particolari di produzione:
- Il tempo di produzione richiede almeno 24 ore. Dipende anche dal programma di produzione della fabbrica.
- Il processo di pulizia è essenziale, e il tempo di lavorazione in forno non può essere inferiore.
- Prima della placcatura, il processo di pulitura prevede l'utilizzo della liscivia per rimuovere l'olio e sgrassare
- Per utilizzare la liscivia, dipende dall'olio sulla superficie delle parti placcate, a volte è necessario utilizzare una lisciva forte per pulire
Altre domande:
D: La placcatura sotto vuoto e il rivestimento sono la stessa cosa?
No, non sono la stessa cosa, la placcatura colorata del rivestimento sarà più spessa della placcatura sottovuoto e il rivestimento viene utilizzato solo nel quadrante dell'orologio o nella fibbia del cinturino, inoltre il rivestimento colorato viene utilizzato per alcuni colori speciali che il PVD non può raggiungere, quindi utilizzare olio spray. Il rivestimento ad olio è meno utilizzato nelle casse degli orologi.
D: Com'è lo spessore della placcatura del colore dell'orologio?
Lo spessore della placcatura dell'acqua è generalmente 30um,
Lo spessore dello strato di rivestimento sotto vuoto è generalmente compreso tra 0,1 um e 5 um, ma può anche essere realizzato in base alle esigenze del cliente della fabbrica.
lo strato di placcatura sottovuoto può durare a lungo e ha un'eccellente sensazione di usura e resistenza alla corrosione, ideale per gioielli, orologi e accessori
D: Colore della placcatura dell'orologio?
Il colore può essere oro chiaro, oro, oro rosa, caffè, grigio, nero, marrone, canna di fucile, ecc.
Scopri di più dal seguente articolo
Conoscenze di base sulla cassa e sul fondello dell'orologio da polso
D: Durata degli orologi con placcatura ionica (orologi in PVD), il colore del PVD cadrà?
La placcatura PVD non cadrà pezzo per pezzo come la placcatura ad acqua, ma il colore sbiadirà lentamente con l'aumento del tempo, non abbiamo ancora riscontrato alcuna perdita di colore grave, dipende principalmente dal grado di manutenzione, dall'eccessiva sudorazione e dal contatto con le sostanze chimiche lo influenzeranno, se il colore del PVD sbiadisce, è necessario utilizzare una soluzione chimica per ritirare il rivestimento residuo e quindi riplaccarlo.
D: Il colore PVD Gold cade facilmente?
Tra tutti i colori di placcatura, l'oro è il colore più difficile da mantenere.
Sebbene il rivestimento in oro sia uno strato di pellicola composita, per ottenere la lucentezza dell'oro, lo strato superficiale della pellicola è uno strato di oro puro, poiché le caratteristiche dell'oro sono molto morbide, quindi l'oro sarà più facile di un'altra placcatura sotto vuoto per graffiare lesioni da inserto.
Pensiero finale
La placcatura dell'orologio è un processo molto ovvio per identificare un orologio buono o cattivo. Gli orologi di bassa qualità generalmente utilizzano la placcatura ad acqua e dopo alcuni mesi gli orologi scoloriranno, il che è molto grave. Quando comunichi con il tuo fornitore di orologi, ricorda di enfatizzare l'uso della placcatura PVD o IP!
