PVD, IP, czy znasz te warunki przetwarzania kolorów obudowy?

Zegarek będzie miał wiele kolorów, więc jak powstają na nim kolory? Czy jest namalowany? Spójrzmy.

Kolor koperty zegarka jest zazwyczaj powlekany galwanicznie, dzieli się na galwanizację (PVD) i galwanizację (PVD) jest lepszej jakości i można ją utrzymać przez długi czas, powlekanie wodą jest złej jakości i nie może trwać.

Przyjrzyjmy się bliżej kolorystyce zegarka.

Ile metod galwanizacji dostępnych jest w branży zegarków?

Dlaczego niektórzy noszą zegarki, które nie tracą koloru przez kilka lat, a inni zaczynają tracić kolor po kilku miesiącach?

W branży zegarków istnieją tylko 2 metody: powlekanie wodą i powlekanie próżniowe (PVD).

Powlekanie wodne jest zwykle stosowane w tanich zegarkach, a powlekanie próżniowe (PVD), zwłaszcza ip, jest stosowane w zegarkach średniej jakości.

Co to jest powlekanie wodą?

Powlekanie wodne jest również powlekaniem wodnym, jest to tradycyjna i normalna metoda powlekania elektronicznego.

Zegarki pokryte wodą na ogół nie są odporne na zużycie i są podatne na blaknięcie i utlenianie

Zegarków powlekanych wodą, ogólnie rzecz biorąc, nie widać, tylko po długim czasie można dowiedzieć się, czy jest to złe poszycie.

Poszycie wodne Zasada działania:

Przeprowadzić chemikalia z kationów metali do powlekania w roztworze wodnym, zastosować zasadę elektrolityczną w roztworze zawierającym kationy metali do powlekania dla wyrobów ze stali nierdzewnej pokrytych cienką warstwą;

ponieważ powlekanie w roztworze, zwane także powlekaniem wodnym.

W zależności od różnych wymagań klientów można zastosować specjalne rozwiązanie „powlekania wodą”, a platerowane części można wykończyć w krótkim czasie (np. Posrebrzanie, tylko 30 sekund), umieszczając je w roztworze powlekania wodą w pomieszczeniu temperaturze (15-40℃) i lekko potrząsając.

Stosowane powszechnie materiały galwaniczne: miedź, nikiel, chrom, cynk itp.

Funkcje z powłoką wodną:

• Nie ma potrzeby stosowania źródła ciepła, prace galwaniczne wykonuje się w temperaturze pokojowej 15-40°C
• Zasadą nie jest przykrycie, ale połączenie poszycia i materiału poszycia w celu utworzenia stopu, a jego wytrzymałość połączenia jest znacznie zwiększona
• Wygląd i odporność na zużycie poszycia wodnego są lepsze

Co to jest powlekanie próżniowe (PVD)

Powlekanie próżniowe, zwane także PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej)

Fabryczne warunki zawodowe: Zwykle używamy platerowania PVD lub próżni jako języka komunikacji.

Powlekanie próżniowe (PVD) obejmuje głównie powlekanie próżniowe żelazem (IP), próżniowe osadzanie z fazy gazowej, napylanie katodowe i inne metody powlekania.

(o innych powłokach tutaj nie wspomnę)

Próżniowe powlekanie jonowe polega na umieszczeniu produktu w pojemniku próżniowym, również Ip Plating

Wykorzystując technologię wyładowania łukowego niskonapięciowego i wysokoprądowego, wykorzystując wyładowanie gazowe do odparowania materiału docelowego i jonizacji odparowanego materiału, a pod działaniem pola elektrycznego odparowany materiał lub produkty jego reakcji osadzają się na przedmiocie obrabianym.

znana również jako powłoka PVD.

Próżniowe osadzanie z fazy gazowej to metoda ogrzewania metali w warunkach wysokiej próżni, powodująca ich stopienie, odparowanie i utworzenie metalowej warstwy na powierzchni tworzywa sztucznego po ochłodzeniu. Typowymi materiałami są metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak aluminium.

Powlekanie metodą napylania próżniowego polega na osadzaniu różnych warstw metali i niemetali na powierzchni przedmiotu poprzez napylanie w warunkach próżniowych, w wyniku czego powstaje bardzo cienka powłoka powierzchniowa o wyjątkowych zaletach w postaci dobrej przyczepności i długotrwałego zachowania koloru. Mimo to jest również droższa, można stosować ją z mniejszą liczbą rodzajów metali i jest powszechnie stosowana jako powłoka funkcjonalna w produktach wyższej jakości.

Spośród tych trzech, najszerszy zakres ma powlekanie próżniowe żelazem, osadzanie próżniowe z fazy gazowej i powlekanie metodą napylania próżniowego ma najmniejszy zakres, więc czy napylanie magnetronowe z próżniową powłoką jonową ma to samo znaczenie w przypadku próżniowego powlekania jonowego?

–Nie, jedno i drugie nie jest równe. Próżniowe powlekanie jonowe łączy odparowanie próżniowe i rozpylanie próżniowe.

Zastosowanie powlekania próżniowego (PVD)

Galwanizacja próżniowa ma szeroki zakres zastosowań i jest droższa niż galwanizacja wodna ze względu na złożony proces oraz wysokie wymagania środowiskowe i sprzętowe.

Tak więc w kolejnych tematach mówimy tylko o platerowaniu PVD.

Jaka jest różnica między powlekaniem PVD, IP i wodą?

Powłoka IP —- Próżniowe powlekanie jonowe

Powłoka PVD —- Fizyczne osadzanie z fazy gazowej

Pamiętać, IP jest jednym z powłok PVD. Kiedy mówimy dostawcy powłok, mówimy PVD lub powłoka IP, będą wiedzieć, że jest to powłoka IP.

I jaka jest różnica między PVD & Powłoka wodna?

Porównanie poszycia wodnego & PVD:

1. PVD odbywa się w piecu wysokopróżniowym, natomiast powlekanie wodne odbywa się w roztworze wodnym.
2. Proces galwanizacji próżniowej jest złożony i wymaga wysokich wymagań środowiskowych i sprzętowych, natomiast proces galwanizacji wodnej jest stosunkowo prosty.
3. Grubość poszycia wodnego może być grubsza, podczas gdy grubość poszycia próżniowego nie jest tak wysoka jak poszycie wodne
4. Kolor powlekania próżniowego jest bogatszy i jaśniejszy niż powlekania wodą i łatwiej jest dostosować kolor powlekania próżniowego niż powlekania wodą.
5. Kolor powlekania próżniowego jest trwały i niełatwy do korozji i utleniania, podczas gdy twardość powlekania wodą jest nieco lepsza, ale łatwo żółknie, nie jest odporna na korozję i nie jest odporna na zużycie.
6. Kolor poszycia próżniowego zmieni jedynie kolor i nie odpadnie, podczas gdy kolor poszycia wodnego odpadnie
7. Powlekanie wodą jest procesem tradycyjnym, a ogólnym materiałem powlekającym jest sześciowartościowy chrom, który jest przyjazny dla środowiska i zanieczyszczający, podczas gdy powlekanie próżniowe jest tanie, nie zanieczyszcza środowiska i jest bardzo wydajne
8. Powlekanie próżniowe jest tańsze niż powlekanie wodą
9. Warstwa próżniowego powlekania jonowego ma gęstą organizację i nie ma dziur. Brak bąbelków i jednolita grubość. Części takie jak gwinty można również powlekać. Ponieważ metoda procesowa może również naprawić małe pęknięcia i dzioby na powierzchni przedmiotu obrabianego, może skutecznie poprawić jakość powierzchni oraz właściwości fizyczne i mechaniczne.

Wady i zalety poszycia wodnego

Cons:

Kolor stali nierdzewnej powlekanej czarną wodą jest bardziej żywy, jeśli wybierzesz czarny tytan powlekany wodą ze stali nierdzewnej 304, kolor będzie nieco niebieski. Zaletą jest niska cena.

Plusy:

Wadą jest to, że kolor jest monotonny, zanieczyszczenie środowiska, kolor nie jest wystarczająco czysty i stabilny; w końcu kolor powłoki odpadnie w dużych kawałkach.

Wady i zalety powlekania PVD

Cons:

Produkty wykonane metodą powlekania próżniowego mają silne poczucie metalu i wysoką jasność. W porównaniu z innymi metodami powlekania koszt jest niski, a zanieczyszczenie środowiska niewielkie, dlatego jest obecnie szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu.

Odporność folii PVD: odporność na korozję, kwasoodporność i stabilność chemiczna, w konwencjonalnym środowisku, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, PVD ma działanie przeciwutleniające, nie blaknie, nie traci połysku i nie pozostawia śladów.

Przy normalnym użytkowaniu kolor nie pęka, nie blaknie, a zabrudzenia są łatwe do czyszczenia. W silnym świetle słonecznym, słonych terenach podmokłych i środowisku miejskim nie odbarwiają się, nie utleniają się, nie odpadają i nie pękają, kolor warstwy folii jest zmienny, powierzchnia jest delikatna i gładka, bogaty metalowy połysk, nigdy nie blaknie. Wysoki stopień odporności na zużycie, odporność na zarysowania, niełatwy do zarysowania;

Po obróbce za pomocą powłoki PVD powierzchnia produktu może mieć powłokę o wysokiej twardości, a siła wiązania między powłoką a powierzchnią stali nierdzewnej jest większa i nie łuszczy się;

odporność na ścieranie i korozję jest wyższa, a także jest stabilna i odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze; proces powlekania nie wytwarza toksycznych ani zanieczyszczających substancji, takich jak powlekanie wodą.

Plusy:

Wadą jest to, że jest drogi

Obejrzyj Proces powlekania

Proces powlekania wodą polega na:

1. Odtłuszczanie (odtłuszczanie),
2. szorstkowanie,
3. Neutralizacja i redukcja lub zanurzenie,
4. Aktywacja,
5. rozklejanie,
6. Powlekanie chemiczne,
7. Galwanizacja niklu i galwanizacja chromu.

Przyczepność powlekania wodnego jest lepsza niż powlekania próżniowego (PVD).

Kolor poszycia wodnego jest monotonny, zwykle tylko kilka rodzajów jasnego srebra i sub-srebra i nie może uzyskać siedmiu kolorowych kolorów, takich jak srebro błyskowe, magiczny błękit, pęknięcie, srebro w kształcie łezki itp. Ale powlekanie próżniowe może wykonaj 7-kolorowe kolory.

Proces PVD

Proces PVD to:

1. Kontrola przychodzącego materiału
2. Czyszczenie i wieszanie materiału
3. Czyszczenie
4. Umieść produkty na ruszcie do pieczenia
5. Włóż produkt do piekarnika
6. Powlekanie próżniowe
7. Wyjmij z piekarnika
8. Zdejmij z półki
9. Pełna inspekcja
10. Wysyłka

Specjalne uwagi produkcyjne:

• Czas produkcji wynosi co najmniej 24 godziny. Zależy to również od harmonogramu produkcji fabryki.
• Proces czyszczenia jest niezbędny, a czas obróbki w piekarniku nie może być krótszy.
• Przed powlekaniem proces oczyszczania polega na użyciu ługu w celu usunięcia oleju i odtłuszczenia
• Aby użyć jakiego ługu, zależy to od oleju na powierzchni platerowanych części, czasami trzeba użyć mocnego ługu do czyszczenia

Więcej pytań:

P: Czy powlekanie próżniowe i powlekanie są tym samym?

Nie, to nie to samo. Kolorowa powłoka będzie grubsza niż powłoka próżniowa, a powłoka jest używana tylko na tarczy zegarka lub klamrze paska. Powłoka kolorowa jest również stosowana w przypadku niektórych specjalnych kolorów, do których PVD nie może dotrzeć, więc używasz olej w sprayu. Powłoka olejowa jest rzadziej stosowana w kopertach zegarków.

P: Jaka jest grubość poszycia koloru zegarka?

Grubość poszycia wody wynosi zazwyczaj 30um,

Grubość warstwy powłoki próżniowej wynosi zazwyczaj 0,1um – 5um, może być również wykonana zgodnie z wymaganiami klienta fabrycznego.

warstwa próżniowa może wytrzymać długi czas i ma doskonałe wyczucie zużycia i odporność na korozję, idealna do biżuterii, zegarków i akcesoriów

P: zegarek kolor poszycia?

Kolor może być jasny złoty, złoty, różowe złoto, kawa, szary, czarny, brązowy, brąz itp.

Dowiedz się więcej z poniższego artykułu

Podstawowa wiedza na temat koperty i dekla zegarka na rękę

P: Zegarki powlekane jonowo (zegarki PVD) Trwałość. Czy kolor PVD spadnie?

Powłoka PVD nie będzie odpadała kawałek po kawałku jak powłoka wodna, ale kolor będzie powoli blakł wraz ze wzrostem czasu, nie zaobserwowaliśmy jeszcze żadnej poważnej utraty koloru, zależy to głównie od stopnia konserwacji, nadmiernego pocenia się i kontaktu z chemikalia będą miały na to wpływ, jeśli kolor PVD zniknie, należy użyć roztworu chemicznego, aby usunąć resztkową powłokę, a następnie ponownie powlekać.

P: Czy kolor PVD Gold łatwo spada?

Spośród wszystkich kolorów platerowania złoto jest kolorem najtrudniejszym do utrzymania.

Chociaż złota powłoka jest warstwą folii kompozytowej, aby uzyskać połysk złota, warstwa powierzchniowa folii jest warstwą czystego złota, ponieważ właściwości złota są bardzo miękkie, więc złoto będzie łatwiejsze niż inne powlekanie próżniowe aby zadrapać ranę.

Końcowa myśl

Powlekanie zegarka to bardzo oczywisty proces pozwalający na identyfikację dobrego lub złego zegarka. W zegarkach niskiej jakości zazwyczaj stosuje się powłokę wodną, ​​a po kilku miesiącach zegarki ulegają odbarwieniu, co jest bardzo poważne. Komunikując się z dostawcą zegarków, pamiętaj, aby podkreślić użycie powłoki PVD lub IP!