PVD, IP, знаете ли вы эти термины обработки цвета корпуса?

Часы будут иметь много цветов, так как же на них сделаны цвета? Он нарисован? Давайте взглянем.

Цвет корпуса часов, как правило, гальванический, разделенный на гальваническое покрытие (PVD) и водяное покрытие, гальваническое покрытие (PVD) имеет лучшее качество и может сохраняться в течение длительного времени, водное покрытие имеет низкое качество и не может служить долго.

Давайте посмотрим на расцветку часов.

Сколько методов покрытия существует в часовой промышленности?

Почему одни люди носят часы, которые не теряют цвет в течение нескольких лет, а другие начинают терять цвет уже через несколько месяцев?

В часовой промышленности существует только два метода: водяное покрытие и вакуумное покрытие (PVD).

Водяное покрытие обычно используется в дешевых часах, а вакуумное покрытие (PVD), особенно IP-покрытие, используется в часах среднего качества.

Что такое водное покрытие?

Водяное покрытие также является водным покрытием, это традиционный и обычный метод электронного покрытия.

Часы с водяным покрытием, как правило, не являются износостойкими и склонны к выцветанию и окислению.

Часы с водяным покрытием, как правило, не видно, только нужно долгое время узнать, плохо ли это покрытие.。

Водяное покрытие Принцип работы:

Превращение химикатов для нанесения катионов металлов в водный раствор, использование электролитического принципа в растворе, содержащем катионы металлов для покрытия изделий из нержавеющей стали, покрытых тонким слоем;

потому что покрытие в растворе, так называемое покрытие водой.

В соответствии с различными требованиями клиентов можно использовать специальный раствор для «водяного покрытия», а детали с покрытием можно закончить за короткое время (например, серебрение, всего 30 секунд), поместив их в раствор для водного покрытия в комнате. температуру (15-40 ℃) и слегка встряхните.

Распространенные материалы покрытия: медь, никель, хром, цинк и т. д.

Особенности с водяным покрытием:

• Нет необходимости в источнике тепла, работы по обшивке выполняются при комнатной температуре 15-40°С.
• Принцип заключается не в покрытии, а в том, чтобы сочетание покрытия и материала покрытия образовало сплав, и его комбинированная прочность значительно увеличивается.
• Внешний вид и износостойкость водяного покрытия лучше.

Что такое вакуумное покрытие (PVD)

Вакуумное покрытие, также называемое PVD (физическое осаждение из паровой фазы)

Заводские профессиональные условия: Обычно мы используем PVD или вакуумное покрытие в качестве языка общения.

Вакуумное покрытие (PVD) в основном включает в себя вакуумное железо (IP), вакуумное осаждение из паровой фазы, напыление и другие методы покрытия.

(Другие покрытия здесь упоминать не буду)

Вакуумное ионное покрытие помещает продукт в вакуумный контейнер, также Ip Plating

Используя технологию дугового разряда низкого напряжения и сильного тока, используя газовый разряд для испарения целевого материала и ионизации испаряемого материала, а под действием электрического поля испаряемый материал или продукты его реакции осаждаются на заготовке.

также известное как PVD-покрытие.

Вакуумное осаждение из паровой фазы представляет собой метод нагрева металлов в условиях высокого вакуума, заставляющий их плавиться, испаряться и образовывать металлическую пленку на поверхности пластика после охлаждения. Обычными материалами являются металлы с низкой температурой плавления, такие как алюминий.

Покрытие вакуумным напылением представляет собой осаждение различных металлических и неметаллических пленок на поверхность объекта путем напыления в условиях вакуума, в результате чего получается очень тонкое поверхностное покрытие с выдающимися преимуществами хорошей адгезии и длительного сохранения цвета. Тем не менее, оно также дороже, может работать с меньшим количеством металлов и обычно используется в качестве функционального покрытия для продуктов более высокого качества.

Среди этих трех покрытие вакуумным железом имеет самый широкий диапазон, вакуумное осаждение из паровой фазы и покрытие вакуумным напылением имеет наименьший диапазон, так является ли магнетронное распыление с вакуумным ионным покрытием тем же самым, что и вакуумное ионное покрытие?

–Нет, эти двое не равны. Вакуумно-ионное покрытие сочетает в себе вакуумное испарение и вакуумное напыление.

Применение вакуумного покрытия (PVD)

Вакуумное покрытие имеет широкий спектр применения и является более дорогим, чем водное покрытие, из-за сложного процесса и высоких требований к окружающей среде и оборудованию.

Итак, в следующих темах мы поговорим только о PVD-покрытии.

В чем разница между PVD, IP и водным покрытием?

IP-покрытие — вакуумное ионное покрытие

PVD-покрытие — физическое осаждение из паровой фазы

Помнить, IP - это одно из покрытий PVD. Когда мы говорим с поставщиком покрытия, мы говорим PVD или IP-покрытие, они будут знать, что это IP-покрытие.

И в чем разница между PVD & Водяное покрытие?

Сравнение водного покрытия & ПВД:

1. PVD выполняется в печи высокого вакуума, а водное покрытие - в водном растворе.
2. Процесс вакуумного покрытия сложен и требует высоких требований к окружающей среде и оборудованию, в то время как процесс водного покрытия относительно прост.
3. Толщина водяного покрытия может быть толще, в то время как толщина вакуумного покрытия не такая высокая, как у водяного покрытия.
4. Цвет вакуумного покрытия богаче и ярче, чем у водного покрытия, и цвет вакуумного покрытия легче регулировать, чем водяного покрытия.
5. Цвет вакуумного покрытия долговечен и не поддается коррозии и окислению, в то время как твердость водного покрытия немного лучше, но оно легко желтеет, не устойчиво к коррозии и не износостойко.
6. Цвет вакуумного покрытия только изменит цвет и не упадет, в то время как цвет водного покрытия упадет.
7. Водяное покрытие является традиционным процессом, а основным материалом покрытия является шестивалентный хром, который является экологически чистым и загрязняющим окружающую среду, а вакуумное покрытие является недорогим, экологически чистым и высокоэффективным.
8. Вакуумная гальваника дешевле, чем водная.
9. Слой вакуумно-ионного покрытия имеет плотную организацию и не имеет точечных отверстий. Отсутствие пузырьков и равномерная толщина. Также можно покрыть такие детали, как резьба. Поскольку этот технологический метод также позволяет устранять небольшие трещины и оспины на поверхности заготовки, он может эффективно улучшить качество поверхности, а также физико-механические свойства.

Минусы и плюсы водного покрытия

Минусы:

Цвет нержавеющей стали с покрытием Blackwater более яркий, если вы выберете черный титан с покрытием из нержавеющей стали 304, цвет будет несколько синим. Преимущество в том, что цена низкая.

Плюсы:

Недостатком является то, что цвет однообразный, загрязнение окружающей среды, цвет недостаточно чистый и стабильный; в итоге цвет обшивки сойдет большими кусками.

Минусы и плюсы PVD-покрытия

Минусы:

Изделия, изготовленные методом вакуумного покрытия, обладают сильным ощущением металла и высокой яркостью. По сравнению с другими методами нанесения покрытия стоимость низкая, а загрязнение окружающей среды небольшое, поэтому в настоящее время он широко используется в различных отраслях промышленности.

Устойчивость пленки PVD: коррозионная стойкость, кислотостойкость и химическая стабильность, в обычных условиях, как внутри, так и снаружи, PVD обладает антиокислительными свойствами, не выцветает, не теряет блеск и не оставляет следов.

При нормальном использовании цвет не нарушается, не выцветает, а загрязнения легко очищаются. Под сильным солнечным светом, солеными водно-болотными угодьями и городской средой не обесцвечивается, не окисляется, не отваливается и не лопается, цвет слоя пленки меняется, поверхность тонкая и гладкая, насыщенный металлический блеск, никогда не выцветает. Высокая степень износостойкости, устойчивость к царапинам, не легко царапается;

После обработки PVD-покрытием поверхность изделия может иметь покрытие высокой твердости, а сила сцепления между покрытием и поверхностью нержавеющей стали увеличивается, и оно не отслаивается;

стойкость к истиранию и коррозии выше, а также стабилен и устойчив к высокотемпературному окислению; В процессе гальванического покрытия не образуются токсичные или загрязняющие вещества, такие как гальваническое покрытие водой.

Плюсы:

Недостаток - дорого

Наблюдайте за процессом нанесения покрытия

Процесс нанесения воды заключается в следующем:

1. Обезжиривание (обезжиривание),
2. придание шероховатости,
3. Нейтрализация и сокращение или погружение,
4. Активация,
5. Отклеивание,
6. Химическое покрытие,
7. Гальваника никеля и гальваника хрома.

Адгезия водного покрытия лучше, чем вакуумного покрытия (PVD).

Цвет водного покрытия монотонный, обычно только несколько видов яркого серебра и суб-серебра, и он не может воспроизводить семь ярких цветов, таких как блестящее серебро, волшебный синий, трещина, каплевидное серебро и т. д. Но вакуумное покрытие может сделать 7-цветные цвета.

Процесс ПВД

Процесс PVD – это:

1. Входной контроль материалов
2. Очистка и развешивание материала
3. Очистка
4. Выложите продукты на решетку для запекания
5. Поместите изделие в духовку
6. Вакуумное покрытие
7. Вынуть из духовки
8. Сними с полки
9. Полная проверка
10. Перевозки

Особые примечания к производству:

• Срок изготовления не менее 24 часов. Это также зависит от производственного графика завода.
• Процесс очистки важен, и время обработки в духовке не может быть меньше.
• Перед нанесением покрытия процесс очистки заключается в использовании щелочи для удаления масла и обезжиривания.
• Какой щелок использовать, зависит от масла на поверхности деталей с покрытием, иногда для очистки необходимо использовать сильный щелочь.

Еще вопрос:

Вопрос: вакуумное покрытие и покрытие — это одно и то же?

Нет, они не одинаковые, цветное покрытие будет толще, чем вакуумное, и покрытие используется только на циферблате часов или пряжке ремешка, также цветное покрытие используется для некоторых специальных цветов, к которым PVD не может дотянуться, поэтому вы используете масло для распыления. Масляное покрытие в корпусах часов применяется реже.

Вопрос: Какова толщина покрытия цвета часов?

Толщина покрытия водяным покрытием обычно составляет 30 мкм,

Толщина слоя вакуумного покрытия обычно составляет 0,1–5 мкм, но также может быть изготовлена ​​в соответствии с требованиями завода-заказчика.

Слой вакуумного покрытия может сохраняться долгое время, обладает отличными ощущениями от износа и устойчивостью к коррозии, идеально подходит для ювелирных изделий, часов и аксессуаров.

Вопрос: Цвет покрытия часов?

Цвет может быть светло-золотым, золотым, розовым золотом, кофейным, серым, черным, коричневым, бронзовым и т. д.

Узнайте больше из статьи ниже

Базовые знания о корпусе и задней крышке наручных часов

Вопрос: Часы с ионным покрытием (часы с PVD) Долговечность. Цвет PVD упадет?

PVD-покрытие не будет отваливаться по частям, как покрытие водой, но цвет будет медленно тускнеть с течением времени, мы пока не заметили серьезной потери цвета, это в основном зависит от степени ухода, слишком сильного потоотделения и контакта с химические вещества повлияют на него, если цвет PVD потускнеет, вам необходимо использовать химический раствор для удаления остаточного покрытия, а затем повторно нанести покрытие.

В: Легко ли падает золотой цвет PVD?

Среди всех цветов покрытия золото – самый сложный в уходе цвет.

Хотя золотое покрытие представляет собой слой композитной пленки, для достижения блеска золота поверхностный слой пленки представляет собой слой чистого золота, поскольку характеристики золота очень мягкие, поэтому золото будет легче, чем другое вакуумное покрытие. поцарапать вставку травмы.

Последняя мысль

Покрытие часов — очень очевидный процесс определения хороших или плохих часов. В часах низкого качества обычно используется водное покрытие, и через несколько месяцев часы обесцвечиваются, что очень серьезно. При общении с поставщиком часов не забудьте подчеркнуть необходимость использования PVD или IP-покрытия!