Het horloge zal veel kleuren hebben, dus hoe worden de kleuren erop gemaakt? Is er op geschilderd? Laten we kijken.
De kleur van de horlogekast is over het algemeen gegalvaniseerd, onderverdeeld in galvaniseren (PVD) en waterplating, galvaniseren (PVD) is van betere kwaliteit en kan lange tijd worden onderhouden, waterplating is van slechte kwaliteit en kan niet lang meegaan.
Laten we meer van de kleur van het horloge zien.
Wat is de kleurbeplating van de horloge-industrie?
Voor niet-ingewijden: je weet niet wat PVD is en wat IP is. IP-plating is de meest gebruikte platingmethode op een horloge
IP-plating is een afkorting voor Ion Plating, het is een van de categorieën fysieke damp depositie (PvdD),
PVD-plating heeft 3 soorten platering: ijzerplating (IP), vacuümdampafzetting, sputterplating.
Hoeveel plateermethoden zijn er in de horloge-industrie?
Waarom dragen sommige mensen horloges die jarenlang geen kleur verliezen, terwijl anderen na een paar maanden kleur beginnen te verliezen?
Er zijn slechts 2 methoden in de horloge-industrie, namelijk waterplating en vacuümplating (PVD).
Waterplating wordt normaal gesproken gebruikt in goedkope horloges, en vacuümplating (PVD), vooral ip-plating, wordt gebruikt in horlogemerken van gemiddelde kwaliteit.
Wat is waterplating?
Waterplating is ook waterplating, het is de traditionele en normale elektronische galvaniseringsmethode.
Horloges met watercoating zijn over het algemeen niet slijtvast en zijn gevoelig voor vervaging en oxidatie
Horloges met watervergulde coating kun je over het algemeen niet zien, pas na een lange tijd weet je of het een slechte beplating is.
Waterplateren Werkend principe:
Maak van de plateermetaalkationen chemicaliën een waterige oplossing, gebruik van het elektrolytische principe in een oplossing die plateermetaalkationen bevat voor roestvrijstalen producten die zijn geplateerd met een dunne laag;
omdat de galvanisatie in oplossing is, ook wel waterplating genoemd.
Afhankelijk van de verschillende eisen van klanten kan een speciale “waterplating”-oplossing worden gebruikt, en de geplateerde onderdelen kunnen in korte tijd worden afgewerkt (bijvoorbeeld verzilveren, slechts 30 seconden) door ze in de waterplating-oplossing in de kamer te plaatsen temperatuur (15-40℃) en licht schudden.
Gebruikelijke plateringsmaterialen: koper, nikkel, chroom, zink, enz.
Kenmerken met waterplating:
- Er is geen warmtebron nodig, het plateerwerk wordt uitgevoerd bij een kamertemperatuur van 15-40°C
- Het principe is niet om de combinatie van beplating en het beplatingsmateriaal te bedekken, maar om een legering te vormen, en de combinatiesterkte ervan wordt aanzienlijk vergroot
- Het uiterlijk en de slijtvastheid van waterplating zijn beter
Wat is vacuümplating (PVD)
Vacuümplating, ook wel PVD genoemd (Physical Vapour Deposition)
Professionele fabrieksvoorwaarden: Normaal gesproken gebruiken we PVD of vacuümplating als communicatietaal.
Vacuümplating (PVD) omvat voornamelijk vacuümijzerplating (IP), vacuümdampafzetting, sputterplating en andere coatingmethoden.
(Ik zal hier geen andere coatings noemen)
Vacuümionenplateren is het product in een vacuümcontainer plaatsen, ook wel Ip Plating genoemd
Met behulp van laagspanning en hoge stroomboogontladingstechnologie, waarbij gasontlading wordt gebruikt om het doelmateriaal te verdampen en het verdampte materiaal te ioniseren, en onder invloed van het elektrische veld worden het verdampte materiaal of zijn reactieproducten op het werkstuk afgezet.
ook wel PVD-coating genoemd.
Vacuümdampafzetting is een methode om metalen onder hoogvacuümomstandigheden te verwarmen, waardoor ze na afkoeling smelten, verdampen en een metaalfilm op het plastic oppervlak vormen. De gebruikelijke materialen zijn metalen met een laag smeltpunt, zoals aluminium.
Vacuüm sputteren is de afzetting van verschillende metaal- en niet-metaalfilms op het oppervlak van het object door sputteren onder vacuümomstandigheden, wat resulteert in een zeer dunne oppervlaktecoating met uitstekende voordelen van goede hechting en langdurig kleurbehoud. Toch is het ook duurder, kan het met minder soorten metalen worden bewerkt en wordt het doorgaans gebruikt als functionele coating voor hoogwaardigere producten.
Van deze drie heeft vacuümijzercoating het grootste bereik, vacuümdampafzetting en vacuümsputterplating het kleinste bereik, dus is vacuümionencoating magnetronsputteren dezelfde betekenis als vacuümionencoating?
–Nee, die twee zijn niet gelijk. Vacuümionencoating combineert vacuümverdamping en vacuümsputteren.
Toepassing van vacuümplating (PVD)
Vacuümplating heeft een breed scala aan toepassingen en is duurder dan waterplating vanwege het complexe proces en de hoge milieu- en apparatuurvereisten.
Dus bij de volgende onderwerpen praten we alleen over de PVD-plating.
Wat is het verschil tussen PVD, IP en waterplating?
IP-plating - Vacuümionenplating
PVD-plating —- Fysische dampafzetting
Herinneren, IP is een van de PVD-platingen. Als we zeggen met de platingleverancier, zeggen we PVD of ip-plating, dan zullen zij weten dat het IP-plating is.
En wat is het verschil tussen PVD & Waterplateren?
Vergelijking van waterplating & PVD:
- PVD wordt uitgevoerd in een hoogvacuümoven, terwijl waterige platering wordt uitgevoerd in een waterige oplossing.
- Het proces van vacuümplateren is complex en vereist hoge milieu- en apparatuureisen, terwijl het proces van waterplateren relatief eenvoudig is.
- De plaatdikte van waterplating kan dikker zijn, terwijl de dikte van vacuümplating niet zo hoog is als waterplating
- De kleur van vacuümplating is rijker en helderder dan die van waterplating, en het is gemakkelijker om de kleur van vacuümplating aan te passen dan waterplating.
- De kleur van vacuümplating is duurzaam en niet gemakkelijk te corroderen en te oxideren, terwijl de hardheid van waterplating iets beter is, maar gemakkelijk vergeelt, niet corrosiebestendig en niet slijtvast.
- De kleur van vacuümplating verandert alleen van kleur en zal niet afvallen, terwijl de kleur van waterplating eraf zal vallen
- Het waterplating is een traditioneel proces en het algemene plateringsmateriaal is zeswaardig chroom, wat milieuvriendelijk en vervuilend is, terwijl vacuümplating goedkoop, niet-vervuilend en zeer efficiënt is.
- Vacuümplating is goedkoper dan waterplating
- De vacuümionenplatingslaag heeft een dichte organisatie en geen gaatjes. Geen luchtbellen en uniforme dikte. Ook onderdelen zoals schroefdraad kunnen worden gecoat. Omdat de procesmethode ook kleine scheurtjes en putjes op het werkstukoppervlak kan repareren, kan deze de oppervlaktekwaliteit en fysieke en mechanische eigenschappen effectief verbeteren.
Nadelen en voordelen van waterplating
Nadelen:
De kleur van Blackwater-plating roestvrij staal is levendiger, als u kiest voor 304 roestvrijstalen water-plating zwart titanium, is de kleur enigszins blauw. Het voordeel is dat de prijs goedkoop is.
Pluspunten:
Het nadeel is dat de kleur eentonig is, vervuiling voor het milieu, de kleur is niet puur en stabiel genoeg; uiteindelijk zal de kleur van de beplating in grote stukken loskomen.
Nadelen en voordelen van PVD-plating
Nadelen:
De producten gemaakt door middel van vacuümplating hebben een sterk gevoel voor metaal en een hoge helderheid. Vergeleken met andere coatingmethoden zijn de kosten laag en de vervuiling van het milieu klein, daarom wordt het nu veel gebruikt in verschillende industrieën.
PVD-filmweerstand: corrosiebestendigheid, zuurbestendigheid en chemische stabiliteit, in de conventionele omgeving, zowel binnen als buiten, heeft PVD de prestaties van anti-oxidatie, vervaagt niet, verliest geen glans en laat geen sporen achter.
Bij normaal gebruik zal de kleur niet breken, vervaagt niet en is vuil gemakkelijk schoon te maken. In sterk zonlicht, zoute wetlands en stedelijke omgevingen verkleuren niet, oxideren niet, vallen niet af en barsten niet, de kleur van de filmlaag varieert, het oppervlak is fijn en glad, rijke metaalglans, vervaagt nooit. Hoge slijtvastheid, krasbestendigheid, niet gemakkelijk te krabben;
Na verwerking door PVD-coating kan het productoppervlak een hoge hardheid hebben en is de hechtkracht tussen de beplating en het oppervlak van roestvrij staal groter en pelt het niet af;
de slijtvastheid en corrosieweerstand is hoger, en het is ook stabiel en bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen; het galvaniseringsproces produceert geen giftige of vervuilende stoffen zoals waterplating.
Pluspunten:
Het nadeel is dat het duur is
Bekijk het plateerproces
Het proces van waterplating is:
- Ontvetten (ontvetten),
- opruwen,
- Neutralisatie en reductie of onderdompeling,
- Activering,
- Losmaken,
- Chemisch plateren,
- Galvaniseren van nikkel en galvaniseren van chroom.
De hechting van waterplating is beter dan vacuümplating (PVD).
De kleur van waterplating is eentonig, meestal slechts een paar soorten helder zilver en subzilver, en het kan niet de kleurrijke zeven kleuren doen, zoals flitszilver, magisch blauw, crack, traanzilver, enz. Maar vacuümplating kan doe 7-kleuren kleuren.
Proces van PVD
Het PVD-proces is:
- Inkomende materiaalinspectie
- Het materiaal schoonmaken en ophangen
- Schoonmaak
- Plaats producten in het bakrek
- Plaats het product in de oven
- Vacuüm coating
- Haal uit de oven
- Haal het van de plank
- Volledige inspectie
- Verzenden
Speciale opmerkingen over de productie:
- De productietijd bedraagt minimaal 24 uur. Het hangt ook af van het productieschema van de fabriek.
- Het reinigingsproces is essentieel en de verwerkingstijd in de oven kan niet korter zijn.
- Vóór het plateren bestaat het reinigingsproces uit het gebruik van de loog om olie te verwijderen en te ontvetten
- Om welke loog te gebruiken, hangt het af van de olie op het oppervlak van de geplateerde onderdelen. Soms moet je sterke loog gebruiken om schoon te maken
Meer vraag:
Vraag: Zijn vacuümplating en coating hetzelfde?
Nee, ze zijn niet hetzelfde. De kleurcoating van de coating zal dikker zijn dan die van vacuümplating, en de coating wordt alleen gebruikt in de wijzerplaat of de riemgesp. Er wordt ook een kleurcoating gebruikt voor sommige speciale kleuren waar PVD niet bij kan komen, dus je gebruikt olie spuiten. Oliecoating wordt minder gebruikt in horlogekasten.
Vraag: Hoe is de plaatdikte van de horlogekleur?
De plateringsdikte van waterplating is over het algemeen 30um,
De laagdikte van de vacuümcoating is over het algemeen 0,1um - 5um, maar kan ook worden gemaakt volgens de eisen van de fabrieksklant.
de vacuümplatingslaag kan lang meegaan en heeft een uitstekend draaggevoel en corrosiebestendigheid, ideaal voor sieraden, horloges en accessoires
Vraag: Bekijk de kleur van de plaat?
De kleur kan lichtgoud, goud, roségoud, koffie, grijs, zwart, bruin, gunmetal, enz. zijn.
Meer weten uit onderstaand artikel
Basiskennis over de kast en achterkant van polshorloges
Vraag: Ion Plating Horloges (PVD-horloges) Duurzaamheid, zal de PVD-kleur vallen?
PVD-plating zal niet stukje bij beetje afvallen zoals waterplating, maar de kleur zal langzaam vervagen naarmate de tijd verstrijkt. We hebben nog geen ernstig kleurverlies gezien, het hangt vooral af van de mate van onderhoud, te veel zweten en contact met chemicaliën zullen dit aantasten. Als de kleur van PVD vervaagt, moet u een chemische oplossing gebruiken om de resterende coating te verwijderen en vervolgens opnieuw te plateren.
Vraag: Valt de PVD Gold-kleur gemakkelijk af?
Van alle platingkleuren is goud de moeilijkste kleur om te onderhouden.
Hoewel de goudcoating een samengestelde filmlaag is, is de oppervlaktelaag van de film, om de glans van goud te bereiken, de pure goudlaag, omdat de eigenschappen van goud erg zacht zijn, dus het goud zal gemakkelijker zijn dan een andere vacuümplating om letsel te krabben.
Laatste gedachte
Horlogeplating is een heel voor de hand liggend proces om een goed of slecht horloge te identificeren. Horloges van lage kwaliteit maken meestal gebruik van waterplating en na een paar maanden zullen horloges verkleuren, wat zeer ernstig is. Wanneer u communiceert met uw horlogeleverancier, vergeet dan niet de nadruk te leggen op het gebruik van PVD- of IP-plating!
